目前多采用通过洗煤工艺降低硫含量，从而得到含硫量较低的清洁煤。

(I)碎料:将高硫煤用粉碎机粉碎至标准尺寸的颗粒；

(2 )喷雾筛选:上一步粉粹后的颗粒经喷雾筛选，将不符合标准尺寸的颗粒返回碎料步骤再次粉碎，符合标准尺寸的颗粒进入磨制矿浆的步骤；

(3)磨制矿浆:将上一步筛选得到的颗粒经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对其进行研磨，得到矿浆；

(4)起泡:将矿浆和水采用1:0.6的比例混合，按照每吨矿浆5~1Kg标准加入起泡剂，匀速搅拌5~10分钟，待酒精与矿浆充分混合时即可；

(5)絮凝:按照每吨矿浆用量3~8Kg的标准，在搅拌均匀的矿浆中加入烃油絮凝剂，静置至矿浆形成明显的液位分层，矿浆液面出现悬浮的絮状物即可；

(6)捕收:在矿浆中添加硫化物捕收剂，充分搅拌，直至形成褐色沉淀和白色浑浊液体；

(7)硫化物分离:用滤网过滤悬浮在矿浆上位的煤，得到低硫煤湿品；

(8)定量离心脱水:将低硫煤湿品经定量离心脱水处理，以降低煤炭中的含水量；

(9)防残硫处理:按照1:0.1的比例向制备得到的低硫煤中添加生石灰配煤，得到低硫煤成品。