轧钢是将钢坯经过连续轧机的多道次轧制，逐步加工成所需的形状和尺寸的过程。以下是一个典型的轧钢全过程的概述：

1. 钢坯准备：首先，从高炉或其他炼钢设备中获得钢坯，钢坯可以是长条状或方坯状。

2. 预处理：钢坯经过预处理，包括除鳞、热切割和加热处理，以便提供适合轧制的条件。

3. 粗轧：钢坯被送入连续轧机的第一道轧机，通过重复的轧制过程，将钢坯逐渐压制成较薄的形状。

4. 中轧和精轧：经过粗轧后，钢坯经过一系列连续轧机的中轧和精轧，逐渐得到所需的更薄、更平整的钢材。

5. 终轧：在精轧后，钢坯经过终轧机，得到最终的钢材形状和尺寸。

6. 冷却和修直：经过轧制后的钢材通常会通过冷却设备进行冷却，并通过修直机进行修正，以保证钢材的直线度和表面质量。

7. 切割和整边：钢材可以根据需要进行切割成适当的长度，并进行整边处理，以确保边缘的光洁度和一致性。

8. 表面处理和包装：最后，钢材可能需要进行表面处理，例如酸洗或镀锌。然后，钢材会进行包装，以便储存和运输。

需要注意的是，轧钢的具体过程可能因不同的钢材、产品和生产工艺而有所差异。此外，一些特殊的轧钢工艺还可以增加其他步骤，如控制轧制温度、辊形设计等。