机械加工公差是指在制造过程中，为保证零件符合设计要求，对于加工尺寸规定在一定的范围内，这个范围通常以加工尺寸的上偏差和下偏差为限制，以控制零件尺寸误差的分布范围。

机械加工公差通常包括尺寸公差、形位公差和表面质量公差。尺寸公差是由零件的尺寸变化而引起的公差；形位公差是由零件在制造或使用中相对位置变化而引起的公差，包括位置、圆度、直线度、平行度、偏心度等；表面质量公差是由零件表面的形状和位置变化而引起的公差，包括平面度、曲率、角度、表面粗糙度等。

机械加工公差的确定方法包括最大材料条件计算法、统计计算法和经验计算法。最大材料条件计算法是在加工最大材料条件下，以制定的尺寸公差为基础，计算各种形位公差的上下限，以确定工艺合理范围。统计计算法通过试验、统计分析来确定加工误差的分布规律，从而确定适当的公差值。经验计算法则是根据加工工艺及经验，确定公差分配方法，选择相应的基准、公差等。

机械加工公差在实际生产中具有重要的应用价值，它可以使产品达到标准化、互换性，同时又能够保证产品的性能和质量，提高生产效率与质量。同时，机械加工公差的控制也可以保证产品质量符合要求，降低产品不合格率，提高产品合格率，保证产品尺寸精度、形位精度以及表面粗糙度要求，以实现产品性能稳定、使用寿命长。

以上信息仅供参考，机械加工公差的确定方法可能因具体的加工条件和要求而有所不同。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的公差确定方法，并进行严格的公差控制，以保证产品质量和生产效率。